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壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品


發(fā)布時(shí)間:

2022-08-05

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄模具是高效生產(chǎn)壓鑄件的重要工具之一。要完成高質(zhì)量壓鑄件的生產(chǎn),除了擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)、設備和專(zhuān)業(yè)的壓鑄人才外,還必須擁有一套高端壓鑄模具。

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄模具是高效生產(chǎn)壓鑄件的重要工具之一。要完成高質(zhì)量壓鑄件的生產(chǎn),除了擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)、設備和專(zhuān)業(yè)的壓鑄人才外,還必須擁有一套高端壓鑄模具。但是,高端壓鑄模具必須具備以下七個(gè)要素:

1、壓鑄模外觀(guān)尺寸合格

壓鑄模表面無(wú)缺陷,無(wú)焊痕,表面不平整度小于0.3mm。這里沒(méi)有空氣牛排、八字痕和氣泡。尺寸和精度應滿(mǎn)足正式有效的開(kāi)模圖紙(或3D文件)的要求,表面偏差應小于0.1mm。

2、壓鑄模

外觀(guān)清晰壓鑄模銘牌內容完整,文字清晰,擺放有序。壓鑄模表面不得有凹坑、銹跡、余環(huán)、水汽進(jìn)出、油孔等影響外觀(guān)的缺陷。

3、壓鑄模具材料和硬度

成型表面應采取防腐措施。壓鑄模模壓件的硬度不應低于50HRC,或表面硬化處理的硬度應高于600HV。

4、壓鑄模的冷卻系統

壓鑄模的冷卻或加熱系統應疏通。水和油流道墊片應由耐腐蝕的材料制成。

5、壓鑄模澆注系統

壓鑄模澆口應不影響產(chǎn)品外觀(guān),并滿(mǎn)足產(chǎn)品安裝要求。流道的截面和長(cháng)度應合理規劃,在保證成型質(zhì)量的前提下,盡可能縮短工藝流程,減小截面面積,縮短充模和冷卻時(shí)間。

6、壓鑄模

分模線(xiàn)不應存在影響前后模表面外觀(guān)的不平整、凹坑、銹斑和其他缺陷。鑲塊與模架結合,圓角周?chē)鷳行∮?mm的開(kāi)放空間。

7、壓鑄模

儲存和維護應清潔壓鑄模腔并噴涂防銹油。壓鑄模的水、液、氣、電進(jìn)出口應密封,防止異物進(jìn)入。壓鑄模具的產(chǎn)品圖紙、結構圖、冷卻和加熱系統圖、熱流道圖、零件和材料供應商的詳細信息、規格、測試模式說(shuō)明、出廠(chǎng)檢驗證書(shū)和電子文件必須完整。

在設計和制造壓鑄模具時(shí),必須具備上述七個(gè)要素,以確保壓鑄模具的生產(chǎn)過(guò)程高效、優(yōu)質(zhì)、快速!